辅料醪要么在内部的内加热器，要么在外部的外加热器（设计成管壳式换热器或板式换热器）煮沸。汤汁的煮沸时间在50-75分钟之间。
辅料醪煮沸的目的：
- 调整预期的辅料醪浓度
- 破坏麦芽酶
- 固定调料组成
- 辅料醪杀菌
- 蛋白凝结
- 啤酒花异构化
- 成香
- 蒸出不需要的香料
为了提高质量与效率，汤汁槽的辅料醪浓度需要持续进行监控。
应用
LiquiSonic® Plato系统可以测定酿造工艺中不同测量点的原麦芽浓度。在辅料醪槽中安装LiquiSonic® Plato系统的原因有：
- 控制煮沸过程
- 保证精确测量汤汁浓度
通过在主管道或直接在内加热器安装LiquiSonic®传感器，不需要再安装嫁接装置并且避免了死空间。浸入式传感器为不锈钢材质并通过结实的构造免维修，免移动，长期稳定。LiquiSonic®大功率技术实现了在有气泡情况下的稳定测量。
LiquiSonic®控制器可实现自动产品切换。 内部限值监控信号超过或低于阈值，并通过模拟或数字输出，串行接口或现场总线（Profibus DP，Modbus）将实时信息传输到过程控制系统
安装
对于内部锅炉， LiquiSonic®传感器可直接安装入麦汁锅。 浸入长度是可变的，可以达到3米。 通过传感器的特殊设计可降低沉积物的影响。 另外，内部锅炉中的传感器可以配备清洁头，防止泡沫结壳。
如果LiquiSonic®传感器用于室外锅炉，可直接安装在供给泵和热交换器之间的循环管中。安装LiquiSonic®传感器可消除死区并避免了旁路的高安装成本。
LiquiSonic®控制器30最多可连接四个传感器，同时监测几个测量点。此外，具有特定计算模型的多达99种啤酒类型可以存储在控制器中。
浓度区间: 0 °P - 20 °P
温度区间：40 °C - 120 °C
