热溶解工艺

NaCl和KCl的典型分离方法是：

• 浮选
• 静电分离
• 热溶解工艺

NaCl在水中的溶解性良好，不用考虑温度因素，但是KCl的溶解度会随着温度升高而增加。因此，在大规模商业化工厂中，往往通过热溶解工艺将KCl与NaCl分离处理。LiquiSonic^®测量技术提供了优化的质量控制并提高了生产率，特别是在热溶解工艺中进行快速工艺监测。

由于KCl和NaCl的不同溶解性质，热溶解工艺中的原料通常是饱和溶液（母液）。将溶液加热至约120℃后，加入粗盐（NaCl和KCl）。由于母液的NaCl已经饱和，NaCl会从溶液析出，并在澄清器中排出。通过至少3个连续的结晶器，将溶解的KCl冷却并沉淀。在增稠剂中，KCl被浓缩至97 wt％，并从母液中分离。所得的饱和NaCl溶液作为母液返回第一工艺步骤。

LiquiSonic^®分析仪基于声速测量提供精确的在线浓度测定。可以实时监测，控制和优化每个工艺步骤（粗盐溶解，澄清，结晶，增稠）。LiquiSonic^®因其能优化产品质量并节约成本（如能源和原料）而获得客户的肯定。

LiquiSonic^®浸入式传感器可简易直接安装在结晶器或管道上，且配置齐全，可用于监测溶液和悬浮液。

安装细节：

• 结晶器：传感器长度300 - 500 mm
• 管道 (通常DN 300 - DN 800)：传感器长度250 mm
• 从部分填充管道底部安装

LiquiSonic^®控制器30可连接最多四个传感器，在不同的测量点监控整个过程，包括：

• 粗盐溶解
• 澄清
• 结晶工艺
• KCl增稠

常用测量范围：
浓度范围：1100-1600 g/l
温度范围：70-110℃（160 - 230°F）

LiquiSonic^®分析仪可精确实时监控在线浓度测量。自动浓度调节过程控制避免了设备被“封杀”（过程控制太慢），提高了工艺产率和生产效率。坚固的传感器结构和可选的特殊材料，如钛，可延长使用寿命。

优势其它：

• 最佳线路控制和可靠的工艺数据
• 提高澄清剂和增稠剂的效率
• 减少废水中的盐损失
• 故障可在几秒钟内早期识别
• 减少原料和能源消耗和成本